Consumo de baixa energia preto do permutador de calor da folha do descanso das águas residuais

Cambista da folha do revestimento do descanso para águas residuais pretas da celulose

Placa da transferência térmica de soldadura do laser:
A placa da transferência térmica é feita pela soldadura de laser automática e processo da formação. Sua estrutura especial do descanso faz ao formulário fluido o melhor estado turbulento, consegue a transferência térmica eficiente, e tem as características da resistência da poeira, da alta temperatura e da resistência de alta pressão, limpeza fácil e assim por diante.
Princípio de placa da transferência térmica:

A placa da transferência térmica consiste em duas placas finas, que são soldadas completamente ao redor pelo processo da soldadura de laser, e a área média está completa do teste padrão do descanso; após ter formado o processo, o descanso dado forma cavidade é formado dentro da placa da transferência térmica. O projeto do descanso cria a turbulência excelente e fornece a autossuficiente estrutura. Na aplicação prática, o trajeto de solda adicional é adicionado frequentemente na placa da transferência térmica para ajustar e controlar a posição da relação do líquido dentro e fora da placa da transferência térmica, da velocidade de fluxo e do caudal do líquido na placa, para aperfeiçoar o efeito da transferência térmica.

O licor preto é o licor de desperdício do processo reduzindo a polpa de kraft após reduzir a polpa é terminado. Contém a maioria dos elementos inorgánicos de cozimento originais e da substância de madeira degradada, dissolvida. O último inclui o ácido acético, ácido fórmico, ácidos saccharinic, numerosos outros ácidos carboxylic (tudo como os sais do sódio), dissolveu hemicelulose (especialmente xylans), metanol, e centenas de outros componentes. É uma mistura extremamente complexa. Aproximadamente 7 toneladas de licor preto em sólidos de 15% (os produtos químicos orgânicos de aproximadamente 10% e os produtos químicos inorgánicos de 5% com um sólido total são produzidos pela tonelada de polpa. O licor preto deve ser concentrado a tão alto um índice de sólidos como possível antes de ser queimada na caldeira da recuperação para maximizar a recuperação de calor. A viscosidade aumenta rapidamente com concentração acima de 50%, com os licores pretos da madeira leve que são mais viscosos do que licores pretos da folhosa. O licor preto é ateado fogo geralmente em 65%-70% satisfeitos de sólidos.

Evaporação do licor preto
O licor preto recuperado de reduzir a polpa contém 14-17% matérias sólidas dissolvidas
Estes sólidos são compostos de aproximadamente 1/3 dos produtos químicos inorgánicos que estavam no licor branco adicionaram ao digestor
O 2/3 permanecendo consistem nos produtos químicos orgânicos extraídos da madeira
O licor preto deve ser concentrado acima dos sólidos de 60% de modo que se queime sem combustível suplementar

Os condensados os mais limpos
A segregação condensada altamente eficiente nos canais e nos lamellas do evaporador, mais o descascamento integrado de frações condensadas hediondos, produz a água limpa e reusável. O metanol no licor é separado do condensado e recuperado como um combustível auxiliar em um sistema da liquefação do metanol.

Remoção eficiente do cloreto e do potássio
A tecnologia da cristalização é usada no sistema integrado. A energia é conservada usando o vapor secundário do evaporador para o processo da cristalização.

Uso eficaz da energia melhor possível
O uso do descascamento condensado hediondo inteiramente integrado, da distribuição aperfeiçoada do licor, e da capacidade para usar vários fontes de calor dentro de um único efeito térmico para assegurar um sistema da evaporação que cumpra exigências originais do cliente ao fornecer a disponibilidade e o uso eficaz da energia melhores possível.

Processo de produção