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High-Efficient Energy-Saving Multi-Effect Evaporator for Chemical Industry

Evaporador multi-efeito de alta eficiência e poupança de energia para a indústria química

  • Realçar

    sistema da evaporação de efeito 500kg/h múltiplo

    ,

    sistema da evaporação de efeito 480V múltiplo

    ,

    mim multi planta do evaporador do efeito

  • Indústrias aplicáveis
    Indústria química de alimentos e bebidas
  • Palavra chave
    Eficiente alto
  • Principais pontos de venda
    Economia de energia
  • Materiais
    Aço inoxidável 304/316L, titânio
  • Serviço pós-venda
    Engenheiros disponíveis para serviços de máquinas no exterior
  • Voltagem
    220-480V
  • PROCESSO
    evaporação do vácuo
  • Capacidade
    500-80000 kg/h
  • Tipo da evaporação
    Filme de queda
  • Garantia dos componentes principais
    12 meses
  • Lugar de origem
    Província de Jiangsu, China
  • Marca
    HANPU
  • Certificação
    CE,ISO9001
  • Número do modelo
    HP-MEE
  • Quantidade de ordem mínima
    1 GRUPO
  • Preço
    100,000USD~1,000,000USD/SET
  • Detalhes da embalagem
    Volume com embalagem do stronge
  • Tempo de entrega
    90 dias
  • Termos de pagamento
    T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union
  • Habilidade da fonte
    1 3 meses ajustado

Evaporador multi-efeito de alta eficiência e poupança de energia para a indústria química

Evaporador multi-efeito de alta eficiência e poupança de energia para a indústria química

 

Evaporação de efeito múltiplo

A evaporação de efeito múltiplo continua a ser um dos métodos mais utilizados para a concentração de soluções aquosas.

O principal fator que influencia a economia de um sistema de evaporação é o número de efeitos.

Aumentando o número de efeitos, podemos aumentar a economia de um sistema de evaporação.

O primeiro efeito de um evaporador de efeito múltiplo é o efeito ao qual o vapor bruto é alimentado.

Os vapores obtidos a partir do primeiro efeito actuam como um meio de aquecimento para outro efeito.

TVR ou MVR é usado em evaporadores de efeito múltiplo para usar os vapores mortos.

Para um evaporador, a temperatura máxima de ebulição é de 80 °C na primeira fase e de 40 °C na última.

 

Processos de materiais

(1) A matéria-prima é entregue ao pré-aquecedor primário frontal pela bomba de alimentação através do caudalímetro eletromagnético,e, em seguida, entra na parte superior do aquecedor de efeito primário através do distribuidor de líquido para evaporação e concentração primária do filme de queda;

(2) The first effect concentrated liquid is transported to the top distributor of the second effect heater by the first effect bottom material circulating pump for secondary falling film evaporation concentration.

(3) The second effect concentrated liquid is transported to the top distributor of the third effect heater by the second effect bottom material circulating pump for third times of falling film evaporation concentration;

(4) Terceiro efeito descarga de líquido concentrado, de acordo com a detecção em linha do hidrômetro, detecção em tempo real da concentração do material,se a concentração da matéria atingir os requisitos estabelecidos, será interconectado com a válvula de descarga para abrir a válvula de descarga e transportar o material para o reservatório do produto acabado, caso contrário,Ele vai abrir a válvula de circulação do material para fazer o material reciclar no evaporador novamente para re evaporação.

 

Processo a vapor

O vapor bruto entra no aquecedor de efeito primário para aquecer a concentração de evaporação: o vapor secundário gerado pelo efeito primário aquece o efeito secundário, e assim por diante.O vapor secundário gerado pelo terceiro efeito entra no condensador final para resfriamento por condensação, e a água condensada é descarregada pela bomba de condensado.

 

Processo de condensação

A água condensada produzida pelo efeito primário de pré-aquecimento dos materiais através do tubo de transferência de água na parte inferior da casca, para poupar o consumo de vapor bruto;

A água condensada produzida pelo efeito secundário e terceiro é descarregada pela bomba de condensado, e a descarga atingiu a poluição zero.O gás não condensante é ligado ao condensador final pelo tubo de gás não condensante e descarregado pela bomba de vácuo.

 

Características

1Capacidade de evaporação: de 500 kg/h a 80 T/h
2Material: aço inoxidável 304 ou 316L;
3Processo totalmente fechado, evaporação rápida e a baixa temperatura;
4Os tubos interiores são tubos sanitários sem costura de polir espelho, por isso o material não é fácil de colar no tubo.
5Baixo consumo de vapor: 1 kg de vapor pode evaporar 3,5-4 kg de água;
6. Baixa temperatura de evaporação: uma parte do vapor secundário pode ser inalada no aquecedor de efeito único através de uma bomba de pressão quente tipo spray.Isto iria fazer pleno uso do calor e a temperatura de evaporação é baixa.
7. Relação de concentração grande: adotar evaporação de filme em queda, o que torna o líquido material com maior viscosidade ser fácil de fluir e evaporar, difícil de dimensionar, curto tempo de concentração,a relação de concentração pode chegar a 1:5.
8Este equipamento pode realizar a produção automática, gestão do sistema intelectual, que está em conformidade com o padrão GMP.
9Podem ser concebidos em diferentes processos tecnológicos de acordo com as diferentes características dos materiais e os diferentes requisitos dos utilizadores.

 

Especificações e parâmetros técnicos típicos dos evaporadores de película de queda de três efeitos:

Parâmetro/

Especificações

HP-3.0 HP-4.5 HP-6.0 HP-9.0 HP-12.0 HP-15 HP-20 HP-24 HP-30 HP-50

Evaporação

Capacidade ((kg/h)

3000 4500 6000 9000 12000 15000 20000 24000 30000 50000

Consumo de

Vapor bruto ((kg/h)

900 1350 1800 2700 3600 4500 4500 7200 9000 15000

Grau de vácuo de

cada efeito

Primeiro.

Efeito

0
 

Segundo

Efeito

448
(mmHg)

Terceiro

Efeito

640

Temperatura de evaporação de

cada efeito

Primeiro.

Efeito

99
 

Segundo

Efeito

76
 

Terceiro

Efeito

53

Pressão de vapor para

Evaporação ((MPa)

0.6-1.0 ((Pressão absoluta)
Teor sólido em alimentos para animais (%) 6-7 (exemplo de polpa de milho)
Saída de conteúdo sólido ((%) 42-48 (exemplo de polpa de milho)

 

Quadro de princípios de trabalho

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