Maximize a produtividade com o evaporador MVR para o seu processo de evaporação
Reutilizar o calor latente através de recompressão mecânica de vapor para reduzir a demanda de serviços públicos, estabilizar a qualidade e aumentar a capacidade de evaporação.
- Menor custo operacional:redução do vapor fresco, da carga da caldeira e da água de arrefecimento
- Taxa de evaporação mais elevada no estado estacionáriopara campanhas longas
- Tratar de alimentações desafiadoras:de elevada salinidade, viscoso e propenso a escamação
- Automação total e CIPreduzir o tempo de inatividade e as intervenções humanas
Por que escolher um evaporador MVR?
No processo de evaporação, a energia e a capacidade utilizável muitas vezes se trocam. Ao comprimir vapor secundário e enviá-lo de volta para o lado do aquecimento, um sistema MVR permite que o mesmo calor faça mais trabalho, equilibrando o uso de energia,Impressão e escalabilidade.
- OPEX mais baixo:Reduzir o vapor fresco, a carga da caldeira e a água de refrigeração; melhora o TCO a longo prazo.
- Maior rendimento:A entrada de calor estável do compressor mantém a intensidade de evaporação e os valores de U elevados.
- Integração fácil:Conecte-se à cristalização, ZLD e unidades upstream/downstream com menos compromissos.
Como funciona o MVR (recompressão mecânica de vapor)
A alimentação entra no evaporador e ferve. O vapor secundário gerado é comprimido (centrífugo / turbo de alta velocidade / raízes) para uma pressão e temperatura mais elevadas,em seguida, encaminhado para o lado da concha como o meio de aquecimento. Segue-se a separação vapor/líquido; o condensado é recuperado enquanto os não condensáveis são ventilados sob vácuo.Proteção contra sobretensões, e otimização energética.
Principais componentes:Corpo de evaporador, compressor de vapor, separador vapor-líquido, aquecedor principal, pré-aquecedor, condensador, sistema de vácuo, sistema de deslizamento CIP, instrumentação (T/P/fluxo/condutividade/nível), PLC/HMI/historiador.
Relações de fundo:
- Materiais:F = D + C (alimentação = vapor + produto concentrado)
- Calor:aumento da entalpia do vapor comprimido e ΔT na intensidade prática de evaporação ligada ao trocador
- O projeto deve considerar o BPE, a viscosidade, a escalabilidade e o ΔT admissível
Onde se destaca
Águas residuais industriais / pré-tratamento de ZLD
Concentrar fluxos ricos em sal ou orgânicos para reduzir a carga final de sólidos.
Salmoura de lítio e produtos químicos
Controle rigoroso dos passos de concentração com transferência perfeita para a cristalização.
Produtos lácteos e alimentos
Os produtos sensíveis ao calor beneficiam de um ΔT pequeno e de um tempo de residência controlado.
Farmácia / GMP
Materiais higiénicos, limpeza validada e registos completos dos lotes.
Indústrias representativas atendidas por sistemas de evaporação MVR.
Performance & Sizing (Engenheiro-Friendly)
Fornecer antecipadamente:taxa de alimentação, sólidos iniciais/alvo, BPE, curva de viscosidade-temperatura, ΔT admissível, fator de escala, corrosivos (Cl−/F−/H2S), horas de funcionamento anuais e condições de limite de utilidade.
Materiais comuns:SS316L, duplex 2205/2507, titânio e Ti-Pd, Hastelloy (selecionado por gráfico de corrosão versus orçamento).
Seleção do compressor:
- Centrífuga/turbo de alta velocidade- alta eficiência, baixo ruído, janelas de manutenção transparentes
- Raízes- de construção simples; adequado para comboios de pequeno ou médio porte ou em etapas de alta BPE
- Trens paralelos- redundância e redução elástica
Automatização:Taxa e concentração de evaporação adaptáveis, controlo de vácuo/alteração de tensão, protecção ΔT, CIP sequenciado, painéis de instrumentos KPI de energia.
MVR versus Multi-Effect (MEE) versus TVR
| Critério |
Evaporador MVR |
Efeito múltipla (MEE) |
TVR |
| Dependência do vapor |
Muito baixo (principalmente elétrico) |
Médio a elevado |
Médio |
| Iniciar/Parar e Carregar Seguindo |
Muito bem. |
É justo. |
É justo. |
| Complexidade da manutenção |
Médio (centrado no compressor) |
Médio |
Baixo-médio |
| Adequação para alta BPE / salina |
Os desenhos encenados lidam bem com isso. |
Precisa de mais efeitos. |
Limitado |
| Custo total típico de propriedade |
Mediano-alto (reembolso mais curto) |
Médio |
Médio |
Imposto sobre a amostra (para conversas de vendas)
Alimento para animais:50 m3/h a 8% de DST →Alvo:35% (líquido-mãe até ao cristalizador)
Comboio:MVR de dois estágios em série + pré-aquecedor + CIP online
Coisas para levar:Redução dramática do vapor fresco e da água de arrefecimento; funcionamento contínuo ≥ 20 dias, em seguida, CIP único; variância de qualidade limitada.
O projecto final deve ser confirmado por dados de laboratório e pelo equilíbrio calor/massa.
Qualidade e conformidade
- Convectores de soldagem e de pressão por códigos regionais (ASME/PED)
- O acabamento da superfície e o controlo das pernas mortas cumprem as normas de higiene alimentar/farmacológica
- Traçabilidade completa dos materiais; capacidade CIP/SIP e ficheiros de validação
Perguntas frequentes
Por que um evaporador MVR é mais eficiente em termos energéticos?
Ao comprimir vapor secundário e reutilizar seu calor latente para ferver, o MVR reduz a demanda de vapor fresco.
O MVR é adequado para alimentos para animais com elevada salinidade ou com elevada concentração de BPE?
Sim. Com projeto escalonado, área extra de transferência de calor e ΔT/velocidade ajustada, o MVR é comum no pré-tratamento de ZLD e nos front-ends de cristalização de sal.
Com que frequência o compressor precisa de manutenção?
Os intervalos variam de acordo com o modelo e a carga. As áreas de foco são rolamentos, vedações e controle de proteção contra sobretensão.
O sistema pode satisfazer os requisitos de BMP ou de qualidade alimentar?
Oferecemos materiais higiénicos, acabamento de solda suave, drenagem, CIP/SIP validados e documentação alinhada com o seu sistema de qualidade.
O MVR pode integrar-se com cristalizadores ou membranas?
Trens comuns: pré-concentração MVR + cristalizador de circulação forçada, ou MVR emparelhado com NF/RO para otimizar o uso geral de energia.
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