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Características

Especificações

Destacar:

Sistema de evaporação mvr de 1600lph

Sistema de evaporação de águas residuais

Águas residuais Evaporador mecânico de vapor por recombustão

Informação básica

Place of Origin: China

Marca: Hanpu

Certificação: ce，iso

Número do modelo: Mvr

Condições de Pagamento e Envio

Packaging Details: Packing in wooden case

Delivery Time: 90days-150days

Termos de pagamento: L/c, d/a, d/p, t/t

Habilidade da fonte: 2 conjuntos/mês

Galeria

Sistema de evaporação de águas residuais Mvr Multi-efecto de queda de película fina automática 1600lph

Descrição de produto

Sistema de evaporação de águas residuais MVR - Filtro de queda automática (finho) de múltiplos efeitos 1600 LPH

Engenheiro-a-encomenda MVR + Multi-Effect evaporador de película fina para águas residuais industriais.proporcionar uma elevada eficiência energética, qualidade estável e operação contínua para ZLD e recuperação de recursos.

Núcleo de economia de energia:Recompressão mecânica de vapor com sinergia multi-efecto para minimizar os custos de utilização
Transferência de calor por película fina:elevado coeficiente, baixo ΔT, redução da incrustação para alimentos para animais salinos/orgânicos
Função automática:Recetas de arranque/paragem, janelas de auto-CIP, bloqueios de alarme, suporte remoto
Função contínua:bombas críticas redundantes, diagnósticos online, longas campanhas

Aplicações típicas

Águas residuais de alta concentração de salinidade, redução da salmoura ZLD, recuperação de sal inorgânico, líquidos-mãe químicos e farmacêuticos, corantes/efluentes de impressão,e processos alimentares que exigem baixos custos operacionais e qualidade consistente.

Configuração do processo

O compressor MVR fornece a carga de calor principal; efeitos de película de queda de múltiplos efeitos a montante / a jusante aumentam a economia térmica. Cristalizador de circulação forçada opcional para a eliminação final de sal.

Controles e Segurança

PLC/HMI com historiador; controlo em circuito fechado do nível/ΔT/pressão/condução; qualidade da potência e bloqueios para compressor/VFD.

Higiene e materiais

SS316L/duplex para peças molhadas; arranjos drenáveis; dosagem antiescala e CIP validado para controlar a impureza.

Visão geral do processo

Process flow: feed conditioning → MVR + Multi-Effect falling film → condensate recovery → brine/crystal handling

Condicionamento dos alimentos:Filtração/amolecimento, corte do pH, desaeração para limitar a descamação/corrosição
Evaporação:filme de queda de vácuo (fina) nos estágios de ME; MVR recomprime vapor secundário como meio de aquecimento
Condensado:polido para reutilização; proteção da condutividade/TOC
Concentração:encaminhado para o cristalizador ou enviado para tratamento a jusante por regime ZLD

Principais componentes

Compressor MVR (turbo/Roots) com VFD e filtragem/silenciamento de entrada
Corpos de evaporadores de película de queda multifunção, pré-aquecedores, condensadores, manipulação de vácuo/NCG
Bombas de circulação/transferência com modo de espera; dosagem antiescala e deslizamento CIP
PLC/HMI/SCADA, instrumentação (T/P/fluxo/conduto/nível), historiador e acesso remoto
Opcional:cristalizador de circulação forçada, centrífuga/secador para descarga de sal sólido

Performance & Sizing (modelo 1600 LPH)

Parâmetro	Alvo / alcance típico*
Taxa nominal de evaporação	1600 LPH(≈1,6 m3/h) contínuo
Utilização elétrica (MVR)	~15-40 kWh por tonelada de água evaporada (dependente da carga/CR)
Demanda de vapor fresco	Muito baixo após arranque (apenas de reserva/auxiliar)
Pressão de funcionamento	Vazio; ebulição a temperatura reduzida para proteger substâncias orgânicas
Turndown (VFD)	~50-100% com ΔT estável e qualidade do produto
Disponibilidade	≥ 95-98% com CIP planeado e redundância
Qualidade do condensado	Baixa condutividade com polimento (pronto para reutilização, dependente da aplicação)

* O desempenho depende da tendência de impureza da alimentação, da relação de compressão, da área de transferência de calor e da estratégia de controlo.

Perguntas frequentes

Pode integrar-se numa fábrica ZLD?

Sim, geralmente emparelhado com a pré-concentração de RO/NF e seguido de cristalização e manipulação sólida.

Como é controlado o dimensionamento?

Controle adequado do amolecimento/pH, LMTD/velocidade otimizada, dosagem anti-escala e ciclos CIP programados.

O sistema é totalmente automático?

As receitas do PLC para arranque/parada, auto-sequenciamento, alarmes, historiador e monitoramento remoto opcional são padrão.

etiqueta:

Pessoa de Contato :	Mr. Jim(General Director)
Telefone :	+8613962270688
Fax :	86-512-58797983

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