Evaporadores de MVR para Redução de Mãe-Mãe Liquor Inorgânica
Projetado para reduzir o volume de descarte, recuperar água reutilizável e sais valiosos e reduzir as contas de energia para licores da mãe cristalizadora e fluxos de processo de TDS.
A produção de sal inorgânica geralmente deixa grandes volumes de licor mãe com TDS alto, BPE alto e tendências graves de escala (por exemplo, caso₄, sílica). Os métodos térmicos tradicionais dependem de vapor caro e vasta capacidade de utilidade. NossoSoluções EPC/Turnkey centradas no MVRtrazer controle de grau de fábrica para evaporação e concentração, entregandoReciclagem de calor acionada por eletricidade, layouts compactos e desempenho confiável anti-fitulante.
Principais vantagens
- Redução de alto volume- Reduza o volume de descarte por70-95%, ativando os alvos de Zld ou quase zld.
- Eficiência energética- sect elétrica normalmente8-20 kWh/m³evaporado; Sistemas Opex mais baixo vs. somente a vapor.
- Design anti-incrustante-Circulação forçada, ΔT otimizado (± 3-8 K), Gerenciamento Demister & NCG para corridas longas.
- Materiais certos- 316L / 2205 / 904L / Ti / Hastelloy por cloreto e carga corrosiva; comprovado para salmoura.
O que você receberá com nossa entrega de EPC/chave na mão
- Custo mensurável:A eletrificação de MVR substitui o vapor fresco; Economia típica de utilidade vs. vapor de efeito único são30-60%(dependente do local).
- Recuperação de água e sal:Recuperar a água de condensado reutilizável e rota a salmoura concentrada para a cristalização parasais vendáveisou descarte seguro.
- Operação estável e limpa:Layouts prontos para CIP, janelas de velocidade e controle de arrastamento Seguro da confiabilidade do compressor e consistência do produto.
- Compacto e amigável para retrofit:Os skids modulares reduzem a instalação e minimizam o tempo de inatividade da produção.
Fluxo de trabalho de entrega
Análise de Feed & BPE → Projeto e Simulação de Processos → Piloto / Banco (Opcional) → Engenharia detalhada → Fabricação e gordura → Instalação e Comissionamento → Teste e Treinamento de Desempenho → O & M / Spares / Suporte Remoto
Janela de design típica (indicativa)
| Temperatura / pressão operacional |
~ 60-90 ° C em ~ 20-80 kPa (ABS), produto e BPE dependente |
| Elevação de temperatura (Δt) |
~ 3-8 K em Calandria (ΔT menor → Superfícies mais altas de COP e mais limpador) |
| Permutador de calor |
Filme de queda para alimentos mais limpos; Circulação forçada para incrustações/tarefas viscosas ou cristalizantes |
| Sec |
~ 8-20 kWh por m³ evaporado (~ 0,03-0,08 kWh/gal), dependente do local |
| Materiais |
316L / 2205 / 904L / Ti / Hastelloy, conforme exigido pelo cloreto / corrosão |
* Os intervalos são típicos; O design final depende da sua composição de alimentação, curva BPE, tendência de incrustação/espuma, utilitários e especificações do produto.
Aplicações
Nossas soluções MVR se adaptam a um amplo conjunto de licores mãe inorgânica e fluxos laterais:
- Sulfato de sódio / alcaçuz de mãe salgada de Glauber- pré-concentração e reciclagem a cristalizadores.
- Linhas de sal do cloreto de sódio / a vácuo- Concentração de salmoura e redução da mãe-líquido antes da centrífuga e secador.
- Refrigerante-salmouras com alto cloreto com projetos de circulação forçada anti-incrustações.
- Licores fosfatos / fluoretos- Atualização de materiais e opções de polimento de condensado.
- Potash e sistemas de sal misto- Integração híbrida MVR+MEE e acoplamento de cristalizador.
- RO Rejeitar / Zld salmoura- Minimização de volume e reutilização de água.
Perguntas frequentes
Q1: Como você evita a escala (por exemplo, caso₄, sílica) dentro do aquecedor?
Nós combinamosvelocidades de circulação forçada.Regimes de CIP(alcalino/ácido). Para os deveres de cristalização, separamos o crescimento do cristal em um cristalizador a jusante, em vez de dentro do trocador principal.
P2: Por que escolher MVR em vez de MEE para redução mãe-líquido?
A MVR recicla seu próprio vapor usando eletricidade, normalmente reduzindo os custos de serviços públicos e diminuindo a carga da caldeira. Para BPE muito alto ou escala extrema, muitas vezes implantamos umMVR híbrido+meeTreine para equilibrar a SEC e a confiabilidade.
P3: Que qualidade de condensado podemos esperar?
Para sistemas inorgânicos, o destilado é geralmente baixa condutividade e reutilizável; Onde existem voláteis, adicionamos polimento de condensado (decapagem, carbono, troca de íons) para atender às especificações de reutilização/descarga.
Q4: De que informação você precisa para uma proposta?
Fluxo de alimentação e composição, curva TDS e BPE, concentração de alvo, tendência de escala/espuma, serviços públicos (tarifas de energia/vapor/resfriamento), limites de pegada e retorno desejado. Retornaremos uma estimativa SEC/TCO e um PFD preliminar.
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